Como los moldes de inyección se hace a medida, no todos los moldes tienen los mismos componentes, empezamos con los más comunes.

• Porta molde

Un portamolde, también conocido como placa de sujeción de moldes. Su función principal es sostener el molde en las platinas de máquina inyectora mientras se inyecta el plástico.

• Placa de expulsión

Las función principal de las placas de expulsión es proporcionar una superficie plana y uniforme en la que se puedan montar y mover los expulsores del molde, están equipadas con una serie de agujeros o ranuras que permiten que los expulsores se inserten y se fijen de forma segura en la placa.

• Placas de figura

En las placas de figura están la geometría específica de pieza inyectada, se puede hacer de un bloque o hacer la parte de geometría de un inserto para poder cambiarse en el futuro.

• Expulsores

Son los componentes móviles que empujan el producto inyectado fuera del molde después del proceso de enfriamiento. Se puede diseñar en Pines u otras formas, por ejemplo, un anillo expulsor.

• Regle

Se ubica entre la placa de figura del lado fijo y la placa de porta molde, que permite el recorrido de las placas de expulsión.

• Punzón

Un punzón de molde de inyección es una parte saliente en el molde que figura cavidad, agujeros o cortes en el producto inyectado, suelen ser de acero templado y se pueden fabricar en una variedad de formas y tamaños para adaptarse a las necesidades

• Guías

Las guías de moldes de inyección se montan en el molde y se utilizan para alinear y guiar el movimiento del molde durante la apertura y cierre del mismo. Están diseñadas para soportar cargas pesadas y ayudan a reducir el desgaste y la fricción en los componentes del molde, lo que aumenta la vida útil del molde y mejora la calidad del producto inyectado.

• Conectores de agua

Lógicamente el molde tiene conductos de agua para enfriamiento de las piezas, los conectores de agua son para rápida conexión de agua.

• Anillo centrador

Para alinear el bebedero del molde con la boquilla de máquina inyectora, el diametro externo del aniilo se coinciden con el agujero de platina de máquina inyectora.

Además de las partes básicas, algunos moldes de inyección tienen partes adicionales por las características de piezas y sistema de inyección.

• Corredera

Las correderas son las partes que se mueven para facilitar el desmoldeo de salida negativa en las piezas inyectadas. Se puede arrancar por mecanismos, pistones neumáticos o cilindros hidráulicos.

• Cámara caliente

Es un distribuidor de resina incorporado en el molde, lleva resistentes de calefacción y termopare para mantener la resina siempre sea fundida durante la producción.

• Boquillas

Se conectan a cámara caliente y se apunta a la superficie de producto, también llevan resistentes para mantener fundida la resina durante la producción.

Conceptos o término de diseño que puedes encontrar en un molde de inyección.

• Canales para salida de aire

Las canales se ubican en la superficie de partión de molde, con el fin de facilitar la fuga del aire de la cavidad durante el proceso de llenado, con una profundidad de 0.02mm que permite pasar el aire y la resina fundida no filtra.

• Entrada de inyección

La entrada de inyección es la puerta en un molde a través de la cual se inyecta el plástico fundido en la pieza final. Hay varios tipos de entradas de inyección.

a) La entrada lateral (entrada de borde) es el tipo de puerta más común en el moldeo por inyección. Se coloca a lo largo del borde de la pieza, dejando una marca visible en la línea de separación.

b) La entrada directa, a veces conocida como compuerta del bebedero, el bebedero lleva el material directamente a la cavidad del molde. Las entradas directas son fáciles de implementar pero producen una gran tensión de tracción alrededor de la compuerta.

c) La entrada submarina utiliza un canal en ángulo y cónico que se encuentra con la cavidad cerca de la línea de partición, llenando la cavidad desde debajo de la línea de partición, la cola se corta cautomáticamente al expulsar.

d) Cámara caliente-compuerta térmica, la cámara caliente está diseñada para mantener fundido el material entre cavidad de molde y boquilla de máquina, la compuerta térmica se corta automáticamente durante la inyección y no tiene perdidas de material.

e) Cámara caliente-compuerta de válvula tiene las mismas ventajas de compuerta térmica, además tiene un pasador que se puede controlar el movimiento para abrir y cerrar la compuerta.