En este artículo, revisaremos los factores importantes a considerar al elegir el acero para el molde de inyección y los tipos más comunes de acero utilizados en la fabricación de moldes de inyección.
Factores a considerar al seleccionar el acero para moldes de inyección
Antes de elegir un tipo de acero para el molde de inyección, es importante considerar los siguientes factores:
- Requisitos de temperatura: El acero debe resistir las altas temperaturas que se generan durante el proceso de inyección.
- Resistencia al desgaste: El acero debe ser resistente al desgaste y la abrasión causados por el material fundido y las partículas en la cavidad del molde.
- Resistencia a la corrosión: El acero debe ser resistente a la corrosión causada por el material fundido y los agentes químicos utilizados durante el proceso de inyección.
- Capacidad de pulido: El acero debe ser fácil de pulir para lograr una superficie lisa y brillante en las piezas producidas.
- Maquinabilidad: El acero debe ser fácil de mecanizar para la fabricación del molde.
- Costo: El acero debe ser rentable en términos de costo y durabilidad.
Tipos comunes de acero para moldes de inyección
A continuación, se presentan los tipos de acero más comunes utilizados en la fabricación de moldes de inyección:
- Acero P20
El acero P20 es un acero para herramientas de baja aleación con alto contenido de cromo. Tiene una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que lo hace ideal para la fabricación de moldes de inyección de plásticos. Además, el acero P20 es fácil de mecanizar y tiene una buena capacidad de pulido. Su bajo costo también lo convierte en una opción popular para aplicaciones de moldeo por inyección.
- Acero H13
El acero H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente con una excelente resistencia al desgaste y la abrasión. Es ideal para aplicaciones de alta producción y alta precisión en la fabricación de moldes de inyección de plásticos. Además, el acero H13 tiene una buena resistencia a la corrosión y una alta capacidad de pulido. Sin embargo, su costo es más alto que el del acero P20.
- Acero NAK80
El acero NAK80 es un acero pre-endurecido para moldes de inyección de plásticos. Tiene una excelente resistencia al desgaste y una buena capacidad de pulido. Además, es fácil de mecanizar y tiene una buena resistencia a la corrosión. El acero NAK80 también tiene una alta estabilidad dimensional, lo que significa que las dimensiones del molde se mantienen estables incluso a altas temperaturas. Estas características lo hacen ideal para aplicaciones de moldeo por inyección de alta precisión. Sin embargo, su costo es más alto que el del acero P20.
- Acero S136
El acero S136 es un acero inoxidable con una excelente resistencia a la corrosión. Es ideal para la fabricación de moldes de inyección de plásticos que procesan materiales corrosivos. Además, el acero S136 tiene una buena resistencia al desgaste y una alta capacidad de pulido. Es fácil de mecanizar y es rentable en términos de costo y durabilidad.
Ventajas y desventajas de cada tipo de acero
A continuación, se presentan las ventajas y desventajas de cada tipo de acero para moldes de inyección de plásticos:
- Acero P20: Ventajas – bajo costo, fácil de mecanizar y buena capacidad de pulido. Desventajas – menor resistencia al desgaste y la corrosión que otros tipos de acero.
- Acero H13: Ventajas – excelente resistencia al desgaste y la abrasión, alta capacidad de pulido y resistencia a la corrosión. Desventajas – costo más alto que el acero P20.
- Acero NAK80: Ventajas – excelente resistencia al desgaste y buena capacidad de pulido, fácil de mecanizar y alta estabilidad dimensional. Desventajas – costo más alto que el acero P20.
- Acero S136: Ventajas – excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y alta capacidad de pulido, fácil de mecanizar y rentable en términos de costo y durabilidad. Desventajas – puede ser menos adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
Conclusión
En resumen, la selección del acero adecuado para el molde de inyección de plásticos es esencial para lograr un rendimiento óptimo y una larga vida útil del molde. Los factores importantes a considerar al elegir el acero incluyen los requisitos de temperatura, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la capacidad de pulido, la maquinabilidad y el costo. Los tipos comunes de acero utilizados en la fabricación de moldes de inyección incluyen el acero P20, H13, NAK80 y S136, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Al considerar estos factores y tipos de acero, los fabricantes pueden seleccionar el acero adecuado para sus aplicaciones específicas de moldeo por inyección de plásticos.
